厭氧—好氧—氣浮工藝處理淀粉廢水

摘 要：采用厭氧—好氧—氣浮工藝處理玉米淀粉廢水，對cod的去除率可達99%以上，處理出水優(yōu)于國家二級排放標準。同時可回收蛋白，沼氣可利用，獲得了顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。該工藝處理效果好、技術(shù)成熟可靠、運行穩(wěn)定。

山東鄒平淀粉廠以玉米為原料生產(chǎn)淀粉，排放廢水約600m3/d，對當?shù)厮h(huán)境造成了較大污染。根據(jù)該廠的實際情況，采用厭氧—好氧—氣浮工藝處理廢水取得了良好的效果。

1　廢水來源及水質(zhì)、水量

1.1　廢水來源
生產(chǎn)廢水主要來源于浸泡、胚芽分離、纖維洗滌和脫水等工序，其主要成分為淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、纖維素等有機物質(zhì)和氮、磷等無機物，各種廢水水質(zhì)、水量見表1。

1.2　混合廢水水質(zhì)、水量
廢水經(jīng)廠內(nèi)地下管網(wǎng)匯集到廢水處理站，混合廢水的水質(zhì)、水量見表2。

混合廢水的bod5/cod一般為0.6～0.625，其可生化性較好，總水量為500～600m3/d，故處理站設(shè)計水量取600m3/d。根據(jù)該廠地理位置及環(huán)保要求，廢水經(jīng)處理后應(yīng)達到《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)中的二級標準要求，即cod≤150mg/l ，bo d5≤60 mg/l，ss≤200mg/l，ph=6～9。

2　處理工藝

2.1　工藝流程
根據(jù)該廠的實際情況，采用了分開處理的方法，即黃漿廢水、菲汀水先經(jīng)厭氧生化處理后再與板框水、沖洗水混合進行好氧生化和氣浮處理，工藝流程見圖1。

黃漿水先進入豎流式斜管沉淀池進行沉淀，而后其沉渣被運回至蛋白粉生產(chǎn)車間以回收蛋白粉(79.2t/a)，其上清液與菲汀水混合后(cod為16750mg/l)進入升流式厭氧污泥床 (uasb)，在運行中控制uasb出水cod＜3400mg/l，濃廢水單獨進行厭氧處理不僅降低了工程造價，而且提高了uasb的單位容積去除效率。uasb出水經(jīng)絮凝沉淀(進一步去除固體有機物以降低后續(xù)生物處理負荷)并和其他生產(chǎn)廢水混合后(cod為3350mg/l)，依次進入好氧生化池和接觸氧化池，其出水再經(jīng)混凝氣浮處理后達標排放，混凝氣浮可去除生物接觸氧化池中脫落的生物膜，同時還可對廢水中部分難以生化降解的有機物進行物化處理以穩(wěn)定出水水質(zhì)。

2.2　主要設(shè)備及構(gòu)筑物

主要設(shè)備及構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)見表3。

3　運行結(jié)果

廢水處理站于1998年6月建成并投入運行，經(jīng)2個多月的調(diào)試進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，于1998年9月底通過山東省環(huán)境監(jiān)測中心站的監(jiān)測驗收，監(jiān)測運行結(jié)果見表4。 

 
4　主要經(jīng)濟技術(shù)指標

工程總投資為127.8萬元，占地面積為600m2，運行成本為2.31元/m3(包括人工費和折舊費)。可回收蛋白粉240kg/d，按2 300元/t計則收入552元/d(0.92元/m3)。產(chǎn)沼氣2000m3/d，主要作為輔助燃料供本廠使用，按0.6元/m3計則收入1200元/d( 2.00元/m3)。

5　結(jié)語

采用厭氧—好氧—氣浮工藝處理玉米淀粉廢水，對cod的去除率可達99%以上，處理出水優(yōu)于國家二級排放標準。同時可回收蛋白，沼氣可利用，獲得了顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。該工藝處理效果好、技術(shù)成熟可靠、運行穩(wěn)定。

參考文獻：

［1］賀延齡.廢水的厭氧生物處理［m］.北京：中國輕工業(yè)出版社，1998.
［2］張自杰.環(huán)境工程手冊(水污染防治卷)［m］.北京：高等教育出版社，1996