轉底爐技術一種集金屬化球團生產、鋼鐵廠粉塵和污泥處理等綜合功能的冶金新工藝。這種系統通常包括除塵器、烘干機、熱換器、轉底爐，可以處理鋼鐵廠塵泥，燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠和軋鋼廠的各種粉塵、污泥以及氧化鐵皮、酸洗殘渣等等，在回收金屬鐵的同時還可富集zn、pb等有價金屬。

轉底爐處理電爐粉塵的流程是：首先粉塵與還原劑、粘結劑等混合處理，對于還原劑可以是煤粉或細焦粉，然后壓球、烘干處理并送入轉底爐，旋轉一圈后出料（旋轉的時間與爐內溫度成對應關系，當爐內溫度1350℃，大約時間為15min），這樣粉塵中鋅被還原、揮發、氧化后在除塵系統中富集，而球團則再經冷卻系統后送入儲藏室，最后作為一種質量可靠、成分穩定的含鐵料，供給高爐或電爐使用。

該方法關鍵處理過程包括預熱處、還原和保溫三部分。預熱存在時防止球團直接進入高溫段，球團內的迅速揮發溢出，導致球團表面產生裂紋或破碎。還原段溫度最高，各種反應集中在此段，高溫熱量來源于煤氣燃燒放熱和反應物co燃燒放熱。保溫段主要用以提高金屬化率。

該技術優點是

1轉底爐作為鋼鐵廠回收站，是一個相對獨立的流程，可集中處理各種塵泥，并向高爐提供成分均勻、穩定的產品，優化煉鐵系統的操作。

2可使塵泥中90％以上的zn被回收，得到zno含量80％以上的粗制zno粉塵。

3過程微負壓操作，煙氣潔凈，無二次污染。

4轉底爐工藝的相對獨立性強，與原有流程的沖突很小。

5處理塵泥同時回收有價金屬，還可以以高品質鐵精粉為原料，生產直接還原鐵。

2001年在山西翼城投產了我國目前唯一的一條已投產的轉底爐生產線，其球團金屬化率可達到85%左右，年產量7萬t左右。此外，近期國內萊鋼、馬鋼、昆鋼等也擬建設轉底爐處理含鋅粉塵生產線。