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該焚燒處理系統采用立式連續熱解氣化焚燒爐作為核心設備,配備優質煙氣凈化設備,具有如下特點:
1. 原生垃圾毫無遺漏地經歷高溫燃燒;
2. 焚燒溫度高于1100℃,煙氣中含毒有機物在高溫下燃盡
3. 具有破碎堅硬的玻璃容器、金屬制品等功能;
4. 尾氣、殘渣、污水、飛灰得以妥善處理和達標排放;
5. 處理全過程的無接觸、無泄露、無污染;
6. 系統能夠不間斷地運行,從而避免了裝、出料的二次污染和頻繁啟、停爐使爐溫波動造成的尾氣超標
一、工藝簡述
工藝流程如圖所示:
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廢物焚燒處理工藝系統主要包括進料、焚燒系統、余熱利用及煙氣冷卻、煙氣凈化等系統。各系統參數都由儀表和自動控制系統進行檢測和控制,以確保焚燒處理過程的穩定、經濟和高效。
廢物由專門的運輸車送至集中處置中心后,經提升機提升,倒入焚燒爐受料斗內,經雙輥進料器送入焚燒爐內。熱解氣化焚燒爐從上往下,依次為干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。垃圾在熱解氣化爐(熱解爐)內通過干燥、熱分解和氣化。熱解氣化后的殘留物在爐中繼續進行充分燃燒。燃燼后的結焦狀殘渣受到爐底部的一次供風冷卻,經爐排的機械擠壓、破碎成100mm以下的塊狀物排出至爐底的水封槽內,經過濕式出渣系統排出。
熱解氣化爐產生的混合煙氣進入二燃室,經二次風補氧,充分燃燒,爐內溫度控制在850℃以上,燃燒后的高溫煙氣經火管式余熱鍋爐吸熱回收能源后,溫度降至600℃進入急冷塔冷卻至250℃進入尾氣處理系統。尾氣處理系統包括半干法除酸塔、布袋除塵器和活性炭粉噴射裝置,可有效去除煙氣中的酸性氣體、重金屬組分和二惡英類物質,處理達標后排入大氣。
二、主要運行參數
1. 日處理量:根據需要增減生產線,可達到8-45噸/日處理量
2. 設備年運行時間:不低于8000小時
3. 煙氣處理全部達標
4. 焚燒效率:>99.9%
5. 焚毀去除率:>99.99%
6. 煙氣在二燃室停留時間:>2s
7. 二惡英濃度:<0.1tegng/nm3