廢堿渣氧化處理裝置的改進

摘要：在原工藝的基礎(chǔ)上，根據(jù)已建成裝置存在的管線堵塞、脫臭效果不良、設(shè)備管線腐蝕嚴(yán)重等問題，對新建裝置的設(shè)計及操作進行了合理優(yōu)化。主要包括：反應(yīng)器與洗滌塔相鄰布置，壓控閥后配管優(yōu)化，操作溫度優(yōu)化（降為１８０℃），提高氧化空氣進量（為原設(shè)計值的１．２～１．３倍），提高堿渣ｐｈ值等。裝置投用后，堿渣硫化物脫除率達到９９．９％以上，達到了預(yù)期效果。

關(guān)鍵詞：廢堿渣；濕式氧化；脫硫；改進

石化行業(yè)的廢堿渣主要包括常減壓蒸餾裝置的直餾柴油堿渣、催化汽油堿渣及脫硫醇裝置的液態(tài)烴堿渣，產(chǎn)生于常減壓、催化裝置的脫硫環(huán)節(jié)中，有毒有害，并散發(fā)大量惡臭氣體，是石化企業(yè)產(chǎn)生的主要污染源之一。

某石化公司每年產(chǎn)生約２０ｋｔ的廢堿渣，曾采用多種工藝對廢堿渣進行處理，如廢堿渣焚燒處理、常壓低溫脫臭和碳酸鈉回收等。但這些裝置技術(shù)落后，自動化程度不高，運行過程中設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，“跑、冒、滴、漏”頻繁，處理后的汽油堿渣達不到常減壓裝置的回用要求。針對這一情況，經(jīng)過對比、分析，采用了“緩和濕式氧化工藝”對堿渣進行無害化處理，并進行了改進。