新型污泥脫水技術

１．污泥處置－污泥的處置就是指給污泥一個最終的歸宿：要么作為肥料試用到農田、綠化等土壤中，成為土壤的一部分；要么加以利用資源化，形成有用的材料，如鋪路的渣土、水泥、制磚等；要么填埋，未加任何利用，且耗費土地資源而棄置．

２．污泥處理－不能達到最終安置的過程，都可以算作吃力．比如污泥堆肥，殺滅細菌和熟化后才能安全生產安全的肥效；焚燒最終還會產生灰燼，這部分的數量要占到原干物質質量４０％以上，因此還要考慮填埋或利用；干化是為了去掉泥餅中的大部分水份，節約運輸成本，減少占地，并為其他的最終處置提供減量、衛生化和經濟性條件．污泥處理的目的就是減少水份，為后續處理，利用和運輸創造條件；消除污染環境的有害有毒物質；回收能源和資源．污泥的處理工藝包括濃縮，硝化，脫水，干化和最終處置．

一、污泥處理面臨的問題：

１．干污泥中一般含有６５％的有機物質和３５％的無機物質．在中國污泥中的有機含量較低．

２．濕污泥中含有各種各樣的細菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖．

二、傳統的污泥脫水處理工藝極設備

污泥機械脫水目前使用最多的有三種方式：板框式壓濾機、離心壓濾機、帶式壓濾機

板框式壓濾機

原理：通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的．它主要由凹入式濾板、框架、自動氣閉式系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置極機身一側光電保護裝置等構成．

離心壓濾機：

原理：主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。離心脫水機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。

帶式壓濾機：

原理：帶式壓濾機脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規律排列的轆壓筒中呈ｓ型彎曲經過，靠濾帶本身的長力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量高的泥餅，從而實現污泥脫水

三、傳統污泥濃縮脫水工藝極設備的缺陷

１.基建投資大

２.管理復雜

３.污泥易流失

４.除磷效果不理想

四、完美的新一代固液分離技術

本技術革命性地突破了板框式、帶式及離心式過濾機的傳統過濾模式，設備體積更加小巧，應用范圍廣泛，由本技術研發的產品－碟片螺旋式固液分離機是各行業進行污泥脫水處理工作的理想設備

１．產品特點

⑴濾孔永不堵塞

⑵抗含油污泥能力強

⑶能耗低

⑷結構精巧、緊湊

⑸清潔環保，無二次污染

⑹日常保養維護簡便

２．工作原理

碟片螺旋式固液分離機，主要由多重固、活碟片構成的濾體外筒與螺旋推力構成．它利用固、活碟片間的相對游動，致使濾液快速排出，用不堵塞．同時利用螺旋腔室內的體積不斷收縮，增強內壓及背壓板的調壓機理，成功地以獨特、微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式．

３．應用的領域

⑴工業、生活污水排放

⑵食品、飲料行業污泥脫水

⑶醫療、衛生機構污水排放

⑷石化行業污泥脫水

⑸畜牧、養殖行業污泥脫水

４．應用條件

進液污水濃度：２０００mg/l~３０００mg/l

剩余污泥、氣浮污泥等有機污泥，高溫度污泥、低濃度污泥以及含油污泥

５．技術特點

⑴抗含油污泥能力強．由于本產品的濾空不會堵塞，比傳統的固液分離設備,更加適合處理含油多量油份的污泥

⑵能耗低．本產品采用獨特的濾體模式，永不堵塞，不需要噴系用水；同時本產品采用的是減速電機，耗電量也較其他過濾設備更低

⑶結構精巧，緊湊．設備模塊化設計，具備不同功能的機械和電氣操控箱一體集成，安裝、配管及電氣工程相當簡單，無需特殊安裝基礎和場地

⑷清潔環保，無二次污染．本產品低速、穩定運行，無噪音污染；無需噴洗水，不會造成水質二次污染；不需要濃縮池和貯泥池，不會造成臭氣產生的空氣污染．工作環境清潔，文明．

⑸日常保養維護簡單．本產品運行低速、穩定，可連續運行，無需專人職守，也不需要更換機油．大大簡化了日常保養、維護工作。