印染行業兩種廢堿液回收和利用方法

1 綸織物常溫煉槽堿減量工藝廢堿回用方法

目前，印染企業普遍采用堿減量法對絳綸織物進行前處理后再進行染色和印花．其工藝流程為：坯布一準備一常溫煉槽堿減量處理一沖洗一酸洗—染色或印花—定型等后處理．在常溫煉槽堿減量過程中，濃堿對滌綸織物起到酯鍵水解催化作用．由于在堿溶液中進行水解時，因生成的酸和堿作用生成鹽，平衡被破壞，使水解反應可以進行到底，反應成為不可逆．其反應方程式為：

這樣使絳綸絲變細而柔軟，達到仿真絲目的．煉槽中的堿濃度逐漸遞減．雜質和色度增多，使用一段時間后就不符合生產要求，就要廢棄排放，重新再配制生產用堿液．

如何很好地回收和利用這部分就要廢棄排放的堿液，普蘭店市三星針織印染廠經過2個多月的回收利用試驗，獲得了成功．廢堿液回用后產品質量穩定，節約原料堿液用量約19．6 ，起到了廢物利用，減少污染的作用．回收和利用工藝流程見如圖1．

幾點注意事項：

加保險粉的作用是去除色度和沉淀雜質，加快液固分離．用量在0．5 kg／t廢堿左右；在濾出液配制成生產用堿液過程中，用酸堿滴定法來標定濃度；

壓濾機的濾布用丙綸布，增加濾布使用時間；定期清除廢堿貯存池A內的廢渣．

2 棉布、T／C布氧漂印染生產工藝廢堿回用方法

棉布、T／C布氧漂軋染生產工藝流程為：坯布一準備—燒毛—退漿一煮煉一氧漂一氯漂一絲光一軋色—焙烘一皂洗一定型等后處理，在整個生產流程中，大部分生產環節需用堿液，依濃度要求的高低，分別是絲光最高，在170~180 g／L其他燒毛、退漿、煮煉、皂洗、氧漂、氯漂都在3O g／L以下．其中，棉布、T／C布在堿液中絲光，最后堿液廢棄排放．而這部分要廢棄排放的堿液濃度還在100 g／L 以上．

不少印染企業把廢堿液集中貯存，用加熱蒸發使堿液濃縮然后回用．但這種方法設備投資大，運轉費用高，印染企業較難承受．大連巍麟針織有限公司經過大膽設想和改造，試驗出一種既簡易又實用的廢堿液回用方法，其方法是：棉布、T／C布絲光后的廢堿液，用泵把它泵入一只高位槽內，稀釋至用于燒毛，退漿煮煉、皂澆、氧漂、氯漂等工序所需堿濃度．高位槽內用后多余的廢堿液溢流到車間外廢堿池內，最終作為配制絲光用的堿溶液濃度．該方法運行 2年多來，獲得了顯著成效．

2．1 此法具有如下優點

(1)產品質量明顯提高而且穩定．因為按常規生產方法；每道工序的用堿，直接以濃堿配成生產用堿液，混合不均勻，難于掌握濃度．而采用廢堿回用工藝后，由于配制的堿液放置時間較長，混合均勻且易準確配制新的濃度．

(2)節約生產成本．廢堿液回用后，提高了堿的利用率，總用堿量降低約25 ．

(3)減輕環境治理壓力．廢堿回用后，污染負荷大大減少．

其回收和利用工藝流程如圖2．

2．2 注意事項

(1)安裝整套管道回用裝置時，宜與生產設備實行二同步：同步設計，同步施工才能節省投資．

(2)濃堿池、生產用堿池、廢堿池宜放置在一起，便于配制．

(3)用管道把生產用堿液送到絲光池，管道的尺寸應根據流量大小放大一倍．因濃度較高；宜埋入地下，避免意外事故發生．

(4)廢堿液貯存高位槽宜高架放置，以利下步使用時自流。
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