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重點行業COD減排實用技術研討會
廢紙紙漿綜合廢水治理工程的研究 馮 雷，張守健，張 巖，耿玉蓮（淄博市匯源環保設計院）
1 引言 隨著國家南水北調工程的開工，地方政府加大了對污染企業的管理，要求各污染企業對原有的治污設施進行改造，特別是以廢紙為原料的造紙企業要求在2006年底前實現零排放。鑒于此，我們針對濟寧市某紙業有限公司進行了技術改造。該企業年生產能力1.7萬t，主要產品以牛皮箱板紙、高強紗管原紙為主，生產原料為廢紙，日產廢水4000m3，外排3000m3。經過改造以后，該企業產量未變，日產廢水2000m3，外排300m3，噸紙消耗清水8m3，外排污水達到國家一級排放標準。該工程經過半年多的運行，產品質量及出水水質穩定，現對該工程做以下簡要的介紹。 2 生產工藝的改造 治理污染，我們本著從源頭抓起的原則，力求在生產過程中采用新技術，降低噸紙用水量。這樣既能節約資源降低生產成本，又能從源頭控制污染。為此，在該工程的改造中，針對生產用水線路進行了較大的改動[1]。 2.1 壓縮清水用量 在生產過程中對清水使用量嚴加控制，并采用一些節水措施，主要如下： （1）在不影響產品質量以及設備性能的情況下，最大限度提高清水循環使用率。首先，清水進入冷卻設備（主要是空壓機、冷缸、復卷機、壓榨機等），然后收集，經過加壓泵加壓后用于洗滌毛布[2]。具體做法詳見圖1。
圖1 逆回水路線顯示示意圖 （2）在網案、毛布洗滌方面，采取高壓移動水針來代替老式的扇形洗滌。經現場測定，洗滌毛布采用高壓移動水針比扇形噴嘴節水90%。 （3）在網部成型方面，采用了高濃上網技術（上網濃度為1.5%），并且在生產過程中所用的漿料稀釋水均采用網下白水。 （4）網部、壓榨部的真空脫水用于網部的洗滌。 2.2 制漿上采用逆向回水路線 在紙漿方面引進芬蘭奧斯龍清潔生產工藝——逆向回水路線。根據各工序對水質要求不同，對造紙網下白水、污水處理后出水、紙漿洗滌水進行合理利用，使造紙網下白水不出生產線，污水處理站僅處理經重復使用后剩余的紙漿洗滌水，紙漿洗滌水經過處理后代替清水用于漿料的稀釋，清水僅用于輔料的稀釋[3]（詳見圖1）。 經過上述改造后，該公司噸紙僅消耗清水8m3，日產廢水2000m3，外排300m3。 2.3 污水處理站的廢水來源及水質 2.3.1 廢水來源及水量 經過改造以后,污水處理站的廢水主要來源于制漿車間的碎解、篩選、除渣、洗滌等工序，由于采用間歇式打漿，廢水排放不穩定，存在著一定的周期，約2.5h一個周期（峰值90m3/h，峰谷20m3/h），日排放廢水2000m3。 2.3.2 污水水質及排放標準 由于該公司主要利用廢紙為原料，水質不穩定，變化較大，特別是CODCr波動較大，具體情況詳見表1。市地環保部門要求該公司執行GB 8978-1996中一級排放標準。
3 污水處理站的工藝流程 3.1 該公司原來工藝流程 1997年該公司配套建設一座污水處理站，主要采用物化處理方法，詳見圖2。
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