SBR生物脫氮技術(shù)在味精廢水治理中的應(yīng)用
周 陽(yáng), 高立棟, 王現(xiàn)星
（河南蓮花味精股份有限公司，項(xiàng)城 466200）
摘要：本文介紹了通過調(diào)整SBR的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行方式來實(shí)現(xiàn)生物脫氮的應(yīng)用實(shí)踐，為水污染防治特別是味精廢水的管理運(yùn)營(yíng)和設(shè)計(jì)提供了借鑒思路。
關(guān)鍵詞：生物脫氮 SBR 味精廢水 運(yùn)行控制
1 前言
味精生產(chǎn)屬發(fā)酵行業(yè)，生產(chǎn)過程主要是以水為媒介進(jìn)行，所排廢水中以有機(jī)污染物為主，濃度較高，成份相對(duì)復(fù)雜，治理難度較大。由于味精生產(chǎn)過程中使用了液氨作為輔料，使得處理的廢水中NH3-N濃度較高，對(duì)流域水系造成了一定的污染，且到2007年1月1日，根據(jù)味精污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求[1]，所有外排味精廢水COD≤200mg/L，NH3-N≤50mg/L，標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)，環(huán)境要求更加迫切，解決廢水的脫氮問題成為同行業(yè)的主要環(huán)保工作。為此，公司在2005年組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行了脫氮研究，對(duì)現(xiàn)有治理設(shè)施進(jìn)行完善，對(duì)現(xiàn)有治理技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，以期提前實(shí)現(xiàn)味精工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的新要求。 2 氨氮治理的技術(shù)路線
通過將近一年的研究、探討、摸索、優(yōu)化和實(shí)踐，自2005年12月份以來，我們已基本解決了味精廢水的氨氮治理問題，實(shí)現(xiàn)了味精廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，主要污染物控制指標(biāo)優(yōu)于味精工業(yè)污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到外排廢水COD≤150mg/L，NH3-N≤35mg/L。 具體技術(shù)路線敘述如下。
2.1 實(shí)施清潔生產(chǎn) 強(qiáng)化源頭控制
對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生高NH3-N濃度的發(fā)酵取樣水、發(fā)酵看pH水進(jìn)行收集后隨發(fā)酵液一起進(jìn)入下道工序；對(duì)產(chǎn)生較高NH3-N濃度的粗制濃縮蒸發(fā)水回用到發(fā)酵車間，作為其它輔料的配料水進(jìn)入發(fā)酵罐，同時(shí)也節(jié)省了液氨的投加量；對(duì)產(chǎn)生較低NH3-N濃度的發(fā)酵洗罐廢水、粗制尾液濃縮蒸發(fā)水全部收集后送到污水處理廠進(jìn)行生物處理。通過分流和回用等措施使污水處理廠每天接收廢水中的NH3-N總量減少了75%～80%，其中第一污水處理廠每天接收的中、低濃度廢水水量由原來的4500 m3減少到3000 m3，綜合水質(zhì)的NH3-N濃度由550 mg/L降到200 mg/L。實(shí)施清潔生產(chǎn)和源頭控制為后續(xù)生物脫氮處理創(chuàng)造了條件，減輕了壓力。 2.2 創(chuàng)新治理技術(shù) 提高脫氮效果
原有中、低濃度廢水的處理設(shè)施先后于1996年和1997年建成投產(chǎn)運(yùn)行，采用“UASB+SBR”工藝，SBR設(shè)施的原設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)為COD≤1500mg/L，NH3-N≤550mg/L，出水水質(zhì)為COD≤300mg/L，NH3-N≤120mg/L，不能滿足行業(yè)廢水排放的新要求，特別是對(duì)氨氮指標(biāo)的要求，再加之部分設(shè)備老化，為此，必須完善設(shè)施、創(chuàng)新技術(shù)、提高效果。于是對(duì)接收的綜合廢水利用原有SBR處理設(shè)施，在調(diào)整控制參數(shù)、增加脫氮設(shè)施、改變運(yùn)行方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行生物脫氮研究。首先，我們對(duì)污水處理設(shè)施進(jìn)行了大規(guī)模的整修，并在每個(gè)SBR反應(yīng)池內(nèi)增加了兩臺(tái)推流器，使調(diào)節(jié)池的各種進(jìn)水與反應(yīng)池的活性污泥進(jìn)行充分混合，以便反硝化反應(yīng)的良好進(jìn)行；其次，通過生產(chǎn)實(shí)踐，我們對(duì)調(diào)節(jié)池的綜合水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，控制C/N比值在5：1左右，pH≥6.5，提高反硝化反應(yīng)的效率；第三，結(jié)合常規(guī)硝化反硝化理論和好氧反硝化[2]的新理論，我們對(duì)工藝參數(shù)和運(yùn)行方式進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，處理流程為：進(jìn)水→缺氧攪拌（3h）→曝氣（6.5h）→缺氧攪拌（1h）→沉淀（lh）→排水（0.5h）。 3 生物脫氮總結(jié)（以第一污水處理廠為例）
為了工藝完善和更進(jìn)一步的優(yōu)化，我們對(duì)現(xiàn)階段采用生物脫氮技術(shù)后的好氧生化處理情況進(jìn)行了整理，并結(jié)合一年來的治理情況進(jìn)行了分析和總結(jié)。
3.1 污水處理廠每天接收的來水情況
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