全國水環(huán)境污染治理設(shè)施運(yùn)營(yíng)管理技術(shù)交流研討會(huì)論文集
馮 雷，張守健，王天利
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摘要：以某淀粉生產(chǎn)企業(yè)廢水處理為例，介紹了IC+A/B工藝處理高濃度
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淀粉廢水的工程設(shè)計(jì)，該工程設(shè)計(jì)規(guī)模為2500m3/d，進(jìn)水COD為10000mg/L，
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處理后達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明：該廢水處理技術(shù)不但能
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夠保證出水水質(zhì)，而且高效低耗，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，是一種切實(shí)可行的
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處理技術(shù)。
關(guān)鍵詞：IC+A/B工藝； 淀粉廢水； 顆粒污泥； 工程調(diào)試
山東省濰坊市某淀粉企業(yè)是以玉米為生產(chǎn)原料，年生產(chǎn)淀粉32萬噸的企業(yè)，由于該企業(yè)屬于新建項(xiàng)目，故執(zhí)行“三同時(shí)”的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)每天的處理水量為2500m3/d。
1 玉米淀粉的生產(chǎn)工藝及其廢水的特征
1.1 玉米淀粉的生產(chǎn)工藝
該企業(yè)玉米經(jīng)過清理、稱重后送入浸泡罐，在一定溫度下進(jìn)行浸泡。浸泡后的玉米輸送入脫坯磨，破碎籽粒游離出坯芽分離出的坯芽被洗滌干燥，送入榨油工序。經(jīng)過精磨作用后纖維上粘附的淀粉和蛋白質(zhì)被去除，篩離洗滌后纖維進(jìn)行干燥。含有淀粉和蛋白質(zhì)的淀粉乳進(jìn)入分離機(jī)進(jìn)行分離，分離出的蛋白質(zhì)進(jìn)行濃縮干燥；淀粉進(jìn)一步經(jīng)洗滌后得到純凈淀粉乳進(jìn)行干燥或送入淀粉洗滌加工工段。
1.2 玉米淀粉廢水的特征
隨著淀粉行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，處理淀粉廢水的工藝在節(jié)水方面也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。90年代末，噸淀粉用水量還在6～8m3，而在最近一兩年內(nèi)，由于水資源的日益匱乏，淀粉生產(chǎn)廠家在清潔生產(chǎn)方面加大了力度，噸淀粉用水降至3 m3甚至更低。水循環(huán)利用次數(shù)的增加，使淀粉廢水又有了新的特征。
由于該廠沒有菲汀車間，故菲汀水不用考慮，其他工序排水工段主要集中在玉米浸泡輸送、纖維榨水、浮選濃縮、蛋白壓濾等工藝。其中浮選濃縮工段排水量最大，占總水量的70%左右，其他工段用水通過工藝改造都用車間的工藝水進(jìn)行閉路循環(huán)，基本上不排水，所以總的處理水量相對(duì)來說較低。
1.3 廢水的進(jìn)水水質(zhì)及出水要求
根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)廢水的水質(zhì)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)及出水要求如表1所示。
2 廢水處理工藝
2.1 廢水處理工藝流程
考慮到其他工段的水都實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水主要是淀粉洗滌的工藝水，COD濃度在10000mg/l左右，B/C在0.4左右，可生化性較好，故采用以厭氧生物處理為主的處理工藝。由于此水溫度較高（一般在460C左右）必須經(jīng)過通過沉降罐降溫，而且沉降回收部分蛋白后再進(jìn)入?yún)捬酢?/font>
廢水經(jīng)厭氧處理后雖然可以去除92%以上的COD，但由于原水的有機(jī)物的濃度較高，而且經(jīng)過厭氧處理后氨氮的濃度較高，因此厭氧處理后的好氧處理必須對(duì)COD 和氨氮都同時(shí)考慮。經(jīng)過仔細(xì)分析比較，再考慮到工人的實(shí)際的操作運(yùn)行的管理方便，本工程好氧采用了A/B法的處理工藝，在B段的氧化池中加掛了填料以提高對(duì)氨氮的去除率。為確保出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，采用混凝沉淀作為最后一道處理工藝，以確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。工藝流程如圖2
2.2 污泥處理工藝流程
2.3 厭氧及好氧系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.3.1 厭氧處理系統(tǒng)的特點(diǎn)
本工程厭氧系統(tǒng)采用的是IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器。他是由上、下兩個(gè)動(dòng)力學(xué)過程不同的反應(yīng)室組合而成，相當(dāng)于兩個(gè)UASB疊加而成。IC利用下集氣罩收集的沼氣產(chǎn)生的提升作用，通過提升管將沼氣和廢水提升到氣液分離器進(jìn)行氣水分離，液體通過回流管返回到下反應(yīng)室與進(jìn)水混合攪拌，使下反應(yīng)室保持較高的水力負(fù)荷，顆粒污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，強(qiáng)化了顆粒污泥與有機(jī)廢水的接觸和傳質(zhì)，大大提高了有機(jī)物的消化速率和反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷，而上反應(yīng)室始終維持較低的水力負(fù)荷和產(chǎn)氣負(fù)荷，對(duì)污泥攪動(dòng)作用很小，有利于污泥、廢水的分離和保持污泥的高濃度，有利于提高有機(jī)污染物的去除。 當(dāng)進(jìn)水濃度的突然增加或進(jìn)水量的突然加大，都會(huì)對(duì)厭氧反應(yīng)器造成負(fù)荷沖擊，IC因其內(nèi)循環(huán)作用，瞬間的高濃度廢水進(jìn)入反應(yīng)器后，產(chǎn)氣量大，氣提量會(huì)隨著增大，從而內(nèi)循環(huán)量大，大的內(nèi)循環(huán)量能將高濃度的廢水迅速的釋稀，從而減少了有機(jī)負(fù)荷變化對(duì)反應(yīng)器的沖擊。
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