榆林天然氣化工公司６年轉化二氧化碳３５萬噸

　　新華網陜西頻道５月２９日電（記者許祖華）陜西榆林天然氣化工公司的３套二氧化碳回收裝置運行６年來共收集轉化二氧化碳３５萬噸，產生的直接經濟效益４．３６億元，為化工企業向低碳化轉型探索出新路子。

　　２００３年，陜西榆林天然氣化工公司正在對天然氣制甲醇裝置進行技術改造，在天然氣轉化甲醇的裝置中，自行設計安裝了３套二氧化碳回收轉化裝置，于２００４年成功地啟動運行，成為陜北能源化工基地第一家實施二氧化碳回收利用的化工企業。從２００４年開始，他們在天然氣制甲醇的生產流程中實現了二氧化碳零排放，達到了國際先進水平。

　　用天然氣制造甲醇，氫氣和一氧化碳氣都是必須的原料，但是從天然氣中分離出來的氫氣高出一氧化碳很多倍，造成了多氫短碳的失衡狀態。榆天化工程技術人員經過反復論證試驗，采取在原裝置中加入回收轉化二氧化碳裝置，經轉化、合成、精餾等工序加工后，將煙道氣中９５％以上二氧化碳全部回收生產成精甲醇。榆天化的這三套裝置每年可轉化二氧化碳排放１１.７６萬噸，產生的直接經濟效益達１億元左右。

　　煤制甲醇生產中，碳多氫少，很多企業將煤轉化甲醇過程中的二氧化碳排放掉，造成浪費和污染。天然氣制甲醇氫多碳少，需要大量補充二氧化碳。若將二者結合起來，達到氫、碳元素互補平衡，就能實現資源的最佳配置和最大化利用。

　　基于這一原理，他們在２００８年擴建了１４０萬噸煤制甲醇項目。計劃依托現有年產５１萬噸天然氣甲醇裝置和年產１５萬噸醋酸裝置，吸收轉化煤制甲醇裝置富余的一氧化碳。如把富余的一氧化碳直接輸到天然氣裝置區，就可以降低轉換量，減少二氧化碳排放，實現廢氣零排放。

　　榆天化的經驗證明：在資源轉化過程中，采取煤、氣互補方式，實現資源的最佳配置，達到廢渣、廢氣的零排放，是改變化工行業高能耗、高污染特征，向低碳經濟轉型的可行之路。