三星化工：科技推動節能減排

　　像所有傳統行業一樣，“三星化工”走上了通過科技創新來轉變經濟發展方式的道路。“ 三星化工”勾勒的藍圖是：用三到五年時間，形成以煤化工為主體，煤炭產業、物流貿易產業為兩翼，其它產業穩步發展的格局。

　　“化工行業是耗能大戶，也是節能減排的重點。應對全球氣候變暖，我們負有義不容辭的責任。”河南煤化集團總經理助理、安徽三星化工有限公司董事長賈修啟說。

　　該企業是中國化肥制造50強企業，已有40年歷史。有一段時間，“三星化工”的一些設備陳舊落后，煤、電、水等能耗居高不下；脫鹽水裝置遠遠滿足不了生產的需求，造成生產產品成本偏高，成為嚴重制約發展的瓶頸。

　　近年來，“三星化工”從制度管理入手，先后制定了《能源管理條例》、《節能減排管理制度及節能減排考核辦法》以及《節能減排風險抵押金制度》，將節能減排納入到日常管理工作之中，并把節能減排指標納入各單位績效考核內容，考核結果每月兌現，對沒有完成節能減排目標要求的單位，堅決實行“一票否決”。

　　作為化肥生產原料的塊煤占生產成本的75%以上。由于塊煤煤質參差不齊，“三星化工”噸氨耗煤一度高達1380千克。成為永煤集團的全資子公司后，“三星化工”果斷作出決定：試燒質量穩定的永煤各礦小籽煤。經優化造氣工藝技術攻關，使噸氨消耗降到1098千克，進入全國先進行列。一年可節約原料煤4萬噸以上，減少成本4000余萬元。

　　不僅如此，“三星化工” 的技術人員還進行刻苦攻關，開發成功從粉煤的粉碎、制漿、漚制到成型、出窯等成套型煤深加工工藝，使每天產生的約200噸粉煤得以再利用，每年節約小籽煤3.6萬多噸。

　　與此同時，“三星化工”堅持走技術創新之路，不斷引進先進技術、開發新產品、改造傳統工藝。僅2008年就投入節能技改資金1.3億元，完成生產系統26項技術創新項目。此后，三廢混燃爐節能改造、100m3的新反滲透裝置技改以及110KV變電站等節能減排項目先后投入運營，取得了巨大的經濟效益和社會效益。其中，110KV變電站一個項目，每年就可節約成本850余萬元。

　　據統計核算，“三星化工”2007年、2008年、2009年三年合計完成“十一五”節能目標的72.69%。合成氨綜合能耗已達到國內小氮肥行業先進水平。“三星化工”先后獲得“化工六好企業”、“國家一級節能企業”、“國家二級企業”等榮譽稱號，被省政府和化工部分別授予“安徽省先進集體”、“清潔文明工廠”稱號。