產業多元化轉型結碩果：國際能源聯盛矸石發電項目啟動調試

　　原標題：產業多元化 轉型結碩果：國際能源聯盛 矸石發電項目啟動調試

　　 投產后年消化矸石、中煤、煤泥310余萬噸，年發電36億千瓦時

　　 本報訊 (記者張毅)山西國際能源集團聯盛2×300MW煤矸石循環流化床發電項目進展順利，9月底進入整套啟動調試階段。連日來，項目建設者正緊鑼密鼓，加班加點，全力做好機組試運行的各項準備工作。

　　該項目是由山西國際能源集團（51%）和聯盛集團(49%)共同投資建設的省重點工程，總投資28億元，位于柳林高紅工業園區，是具有完全自主知識產權、各項高尖技術集成、資源綜合循環利用的環保節能項目。

　　長期以來，我省煤炭生產過程中產生的大量矸石、中煤、煤泥等固體廢料，浪費資源，污染環境。為改變這一現狀，山西國際能源集團一直致力于煤矸石低熱值燃料循環流化床技術的開發和利用，先后開發建設、運營了2.5萬千瓦、5萬千瓦、20萬千瓦、30萬千瓦、35萬千瓦超臨界等不同等級的循環流化床機組。同時設立了山西省煤矸石發電行業技術中心和山西循環流化床機組清潔發電技術工程研究中心，產學研相結合，不斷發揮循環流化床行業技術優勢。目前，山西國際能源集團投產和在建的煤矸石發電機組達到255萬千瓦，成為世界裝機容量和單機容量最大的煤矸石發電集團。在成熟開發天石、平朔、山陰昱光、京玉等煤矸石發電項目基礎上，山西國際能源集團進一步發揮技術、人才、管理等優勢，規范建設柳林聯盛2×300MW煤矸石循環流化床發電項目，該項目技術最先進、工藝最穩定、質量最可靠，走出了一條實現資源開發、環境保護和社會效益協調發展的新路子。

　　據了解，山西國際能源集團聯盛2×300MW煤矸石循環流化床發電項目采用多項國際國內先進技術，各項環境排放指標均優于國家新頒布的標準。采用爐內加尾部煙氣濕法脫硫技術，效率達到97%以上，SO2排放濃度小于200㎎/Nm3；配置高效布袋除塵器等環保設施，煙塵排放濃度小于50㎎/Nm3；脫硝增設SNCR設施，NOX排放濃度小于90㎎/Nm3；生產用水全部采用城市中水，最大限度節約用水；同步配套粉煤灰等級分選設備，產生的粉煤灰直接用作水泥原料，最大程度實現了環保和資源綜合利用。今年年底投產后，每年消化矸石、中煤、煤泥共310余萬噸，年發電36億千瓦時，實現銷售收入10.7億元，利稅3.2億元。

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　　多年來，山西國際能源集團堅持科技引領，長期致力于低熱值煤綜合利用研發，在煤矸石循環流化床發電技術上不斷創新，打造了獨特的行業技術優勢，積聚了一批高素質技術人才，創造了多個國際國內記錄，傳統產業和循環經濟產業鏈不斷得到延伸和拓展，形成多業并舉、七大產業板塊協同發展的新格局。