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????一年節約上億元資金！北京航天動力研究所（北京11所）將液體火箭發動機上的熱能技術巧妙地應用于石化乙烯企業的節能改造，使這些昔日耗能大戶每年降低能耗3％左右，節省資金上億元，還減少了煙氣的排放量。
????航天熱能技術巧助石化節能
????不久前，中國石油化工股份有限公司出臺了一份文件，要求下屬9家乙烯企業的裂解爐全部加裝北京11所研制的“空氣預熱器”節能設備。這是該所繼成功完成中海油火炬項目后，通過技術創新為石化行業節能改造提供的一項新型技術。北京11所的技術優勢與“航天石化”品牌再次贏得石化行業的贊譽。
????動“心臟”手術成就發明專利
????這項循環利用工廠蒸汽和廢液的雙向節能新技術由北京11所資深熱能工程技術專家袁崇倫研究員等人發明，該技術運用于乙烯裂解爐上在我國乃至世界尚屬首創，而這背后還有一段佳話。
????袁崇倫說，他最早產生這一節能想法源自大慶石化一位老師傅的請求。2000年的11月，袁崇倫到大慶出差，一位老師傅對他說：“袁總，幫我們想想辦法，你看我們這兒零下30多度，裂解爐燃燒器至少要將空氣加熱到72度，而爐子的循環系統必須將水蒸汽降到40度，這一升一降，耗能太大了。”
????這位師傅的一席話給袁崇倫出了個難題，裂解爐是乙烯廠的耗能大戶，對水、天然氣和電的消耗特別大，占到整個生產耗能的50％左右。同時，由于裂解爐是乙烯廠的核心裝置，又是重金引進的關鍵設備，之前，還沒有廠家對它動過“手術”。但是這無意間的聊天讓搞了幾十年火箭發動機的袁崇倫找到了靈感：能不能利用熱能循環的原理解決能耗問題呢？
????在所領導的大力支持下，袁崇倫和他的同事們憑著多年積累的熱能工程經驗和航天人敢于創新的膽略，開始了攻堅戰。要對乙烯廠動“心臟”手術，必須有過硬的功夫，還得進行通盤考慮。他們充分為廠家著想，發明了一種系統節能的方法：在乙烯裂解爐底部燃燒器上增設空氣預熱節能裝置，該裝置利用循環系統釋放的熱蒸汽加熱爐內空氣，實現能源的二次使用，同時可減少對循環水降溫的能耗，達到雙向節能降耗的目的。更巧妙的是裝置完全靠內部循環過程完成熱量的轉移，不需要消耗額外的動力。
????2002年12月，位于我國最北端的石化廠——大慶石化化工一廠率先在3臺乙烯裂解爐上安裝空氣預熱節能裝置。由于節能效果特別明顯，并且在當年就收回了投資，第二年，該廠就在8臺年產35萬噸的乙烯裂解爐上，全部加裝了該節能裝置。據該廠統計，在加裝該節能裝置后，有四方面的好處：一是被加熱的進入乙烯裂解爐底部的空氣溫度，全年在95度～125度，節省了裂解爐主燃料消耗量，每年約節省3500噸～4000噸天然氣；二是每年可回收近6000噸蒸汽，蒸汽凝液進入精致車間可循環利用；三是由于減少了主燃料消耗，相應減少了3％的煙氣排放量，有利于環保；四是該裝置操作彈性大，不需要另增設人員管理，設備維護簡單。
????由于投入少，見效快，地處北方的石化企業紛紛效仿。2003年，吉林石化和新疆獨山子石化分別在7臺乙烯裂解爐上安裝該節能設備。2004年，中石油蘭州石化利用該節能裝置，減少蒸汽排放，成功地消除了困擾該廠多年的噪音污染。
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