國內(nèi)首個(gè)煙氣生物脫硫項(xiàng)目在宜興投運(yùn)

????2006年5月起，投資1.2億元的煙氣生物脫硫項(xiàng)目在宜興協(xié)聯(lián)熱電有限公司正式投入運(yùn)行，這是國內(nèi)成功實(shí)施的第一例煙氣生物脫硫，在全世界也不多見。國家環(huán)保總局技術(shù)顧問、經(jīng)濟(jì)政策中心研究員、首任污控司司長王漢臣在目睹和追問了該項(xiàng)目運(yùn)行的諸環(huán)節(jié)和相關(guān)數(shù)據(jù)后，感慨地預(yù)言：“這是中國熱電企業(yè)脫硫的一次技術(shù)革命。”在線監(jiān)測數(shù)據(jù)不容置疑：5月4日起，宜興協(xié)聯(lián)一臺480噸／小時(shí)的熱電煤爐接通新建成的生物脫硫設(shè)施，經(jīng)20多天運(yùn)行，煙氣平均脫硫率達(dá)到95%以上。煙氣中二氧化硫濃度從1500毫克／升降為100毫克／升，每天約57噸硫從廢煙氣中脫離出來，成為可以循環(huán)利用的高品質(zhì)原材料。

????這種把空氣污染物二氧化硫經(jīng)過處理重新提取單質(zhì)硫的做法，就是目前國際上最為先進(jìn)的生物脫硫技術(shù)。但因其反應(yīng)過程中需要活性菌種的參與，技術(shù)要求較高，投資較大，因此國內(nèi)一直沒有企業(yè)涉足。記者了解到，生物脫硫的關(guān)鍵大體分為三步化學(xué)反應(yīng)方程式，即先把企業(yè)排放出來的高污染煙氣接入吸收塔，使二氧化硫與堿性溶液反應(yīng)轉(zhuǎn)化為亞硫酸鹽、硫酸鹽；接著，在厭氧環(huán)境下，亞硫酸鹽、硫酸鹽通過活性生物菌種反應(yīng)還原成硫化物；硫化物在好氧條件下通過微生物的作用轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。

????生物脫硫的“革命性”意義體現(xiàn)在三步化學(xué)反應(yīng)的末端。為宜興環(huán)保模范城市考核驗(yàn)收而來的國家環(huán)保總局技術(shù)顧問王漢臣說，中國熱電企業(yè)采用的傳統(tǒng)石灰石脫硫法，實(shí)質(zhì)是把空氣中的二氧化硫污染轉(zhuǎn)化為固體石膏，而脫硫石膏再利用的價(jià)值不大，事實(shí)上又造成二次污染。而生物脫硫則把空氣中二氧化硫污染最大限度轉(zhuǎn)化為利用價(jià)值極高的單質(zhì)硫，實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用。

????宜興協(xié)聯(lián)總經(jīng)理宗偉剛用實(shí)踐中的數(shù)據(jù)印證了這番理論。按宜興協(xié)聯(lián)420兆裝機(jī)容量計(jì)算，每年企業(yè)用煤150萬噸，如果用石灰石脫硫，每年需耗資350多萬元購買碳酸鈣，因此產(chǎn)生的脫硫石膏達(dá)５萬多噸，既不能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，又要出資解決其堆放、運(yùn)輸問題；如果用生物脫硫，情況就完全相反，150萬噸煤可以回收近萬噸硫磺，無論是出售還是檸檬酸廠自用，收益均達(dá)500－600萬元，而其間運(yùn)行費(fèi)用卻很低。顯然，僅此兩項(xiàng)每年就可為企業(yè)節(jié)省資金近千萬元。

????一項(xiàng)革新技術(shù)同時(shí)成就了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)生。記者在采訪中得知，在生物脫硫的厭氧反應(yīng)階段，協(xié)聯(lián)自辦的檸檬酸廠產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水成為必不可少的營養(yǎng)劑，目前按一臺煤爐的脫硫需求來看，每小時(shí)３０噸有機(jī)廢水得以利用，如果企業(yè)7臺煤爐滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，這套脫硫設(shè)備每天可以“吃掉”2000多噸工業(yè)廢水，而這一反應(yīng)過程把廢水中的ｃｏｄ濃度從12000毫克／升降到600毫克／升。事實(shí)證明，“檸檬酸廢水脫硫———單質(zhì)硫回收再用于檸檬酸生產(chǎn)”的環(huán)型經(jīng)濟(jì)鏈已經(jīng)形成，生物脫硫技術(shù)的成功運(yùn)用，把檸檬酸和熱電兩個(gè)不同行業(yè)納入了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“產(chǎn)業(yè)鏈”。