中石油再燃大火 一年內僅在大連就發生三起火災

　　7月16日14時25分，中石油大連石化公司新區三蒸餾1000萬噸常減壓裝置換熱器“大帽”泄漏著火。大連石化公司立即啟動應急預案，及時關閉進料閥門。大連石化公司消防支隊和大連市消防局迅速趕赴現場，全力撲救。

　　記者在現場看到，黑色濃煙滾滾冒出，時而能看到明火竄躍。在消防人員強力的撲救下，火勢得到了有效的抑制。兩條水柱般的高壓水流不停地噴向減壓蒸餾裝置旁邊的煉油裝置。其作用一是隔離明火，二是給煉油裝置降溫，避免其驟熱爆炸。

　　截至當日16時30分許，火勢已得到控制。20時基本熄滅。據官方消息，周邊沒有引起爆炸因素，現場無人員傷亡，無有毒有害氣體泄漏，具體原因正在調查中。

　　恰巧在一年前的7月16日，中石油大連油港的一條輸油管道也發生了爆炸漏油事故，泄漏的1500噸油入海，造成430余平方公里海面污染的重大損失，引起了廣泛的關注。同年10月24日下午，大連新港碼頭油庫“7·16”爆炸事故現場拆除著火油罐時，引燃罐體內殘留原油，再次發生火情。事故沒有造成人員傷亡，大火于次日凌晨被撲滅。

　　業內人士認為，中石油一年內，僅在大連就發生三起火災事故，說明該公司在安全生產管理上，存在諸多隱患。

　　中石油大連石化公司目前是中國最大的煉油廠。中石油大連石化公司廠區內1000萬噸常減壓蒸餾裝置，是投資107億元，于2007年正式建成投產的。其中，加工含硫油技術改造工程包括7套生產裝置和生產配套系統的建設，裝置生產工藝分別引進殼牌等國際大公司的先進技術。

　　大連石化進行含硫油技術改造，主要目的是為了提高企業加工含硫原油的能力和產品質量。資料顯示，目前全球原油供應中含硫原油比例日漸提高，沙特、伊朗等主要石油產地產出的多是含硫原油。大連石化公司一系列加氫裝置和脫硫裝置建成后，加工能力可覆蓋國際上大部分品種原油，同時提高產品質量，對增強煉化企業生存競爭力具有非常重要的價值。

　　相關人士透露，三蒸餾1000萬噸常減壓裝置是煉油的第一道工序，在整個煉油過程中至關重要。此次火災將換熱器和二個空冷器燒毀，使整個裝置癱瘓，必將導致其它裝置非正常運行。在短期內難以修復，將嚴重影響生產。因此，此次火災將造成重大財產與生產損失。

　　大連石化公司對此解釋說，換熱器和空冷器燒毀，只是造成裝置局部破壞，公司在短期內可以修復，對生產影響不會很大。