鋼鐵廢水回用技術

鋼鐵工業是高污染行業，鋼鐵廢水含有工業廢渣、油、苯、酚等有機物，有害物質主要是煉焦環節中產生的。我國從上世紀50年代就開始著手工業廢水的污水處理工作，實施了一系列廢水排放標準等政策，如今，鋼鐵工業的廢水處理率已經有較大提高。但我國鋼鐵工業整體用新水和外排廢水值與國外先進水平相比，仍有較大距離。國外工業發達國家的噸鋼外排廢水先進值是2.0立方米，我國重點統計的鋼鐵企業平均值是7.94立方米；國外工業發達國家的噸鋼耗新水量是2.4立方米，我國重點統計的鋼鐵企業平均值是12.9立方米。目前，我國鋼鐵企業的發展規劃中，已經提出取水量必須低于每噸鋼6立方米的標準，我國鋼鐵廢水回用空間巨大。廈門威士邦膜科技有限公司是一家專門從事廢水回用處理的專業公司，在鋼鐵廢水回用技術領域具備雄厚的實力。

廢水特征

1．煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000~3000毫克/升。

2．煉鋼廢水 來源于設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水 、除塵廢水、沖渣廢水，特點是：設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環利用。

3．軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點是：熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。

如何降低企業的用水成本

1、企業加強水務管理，提倡節約用水，科學用水，在原水利用上采用分級利用，降低總用水量。

2、在污水處理上采用清污分別治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。

企業應提供的原始資料及數據

1.企業生產性質及工藝

2.廠內水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質要求

3.添加的主要染料及助劑種類

4.污水站處理工藝及出水水質測驗記錄表

5.取水費、污水處理成本及排污費收費標準

處理思路

1．煉鐵廢水 煉鐵廢水廢水處理的技術路線 ?主要的處理技術有：懸浮物的去除；溫度的控制；水質穩定；沉渣的脫水與利用；重復用水等五方面內容。

高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水質穩定、降溫(有爐頂發電設施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。常用的工藝流程有：(1)石灰軟化—碳化法工藝流程、(2)投加藥劑法工藝流程、(3)酸化法工藝流程、(4)石灰軟化—藥劑法工藝流程。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種，高爐沖渣廢水一般指爐前水淬所產生的廢水。因為循環水質要求低，所以經渣水分離后即可循環，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統中，可以設計成只有補充水、而無排污的循環系統。

渣水分離的方法有：1．渣濾法、2．槽式脫水法、3．轉鼓脫水法。

2．煉鋼廢水 主要分為三類：(1)設備間接冷卻水、(2)設備和產品的直接冷卻廢水、(3)生產工藝過程廢水

轉爐除塵廢水的關鍵技術：一是懸浮物的去除；二是水質穩定問題；三是污泥的脫水與回收。

連鑄生產中廢水主要形成三組循環系統：軟化水系統、設備和產品的直接冷卻水、凈循環水系統。

3．熱軋廢水 特點是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經沉淀、機械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環利用，通稱軋鋼廠的濁環系統。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。