火電廠廢水回收應用研究及案例解析

介紹了某電廠廢水處理回用工藝，采用二級生物接觸氧化——氣浮法，對電化學生產廢水、洗煤廢水、生活污水合并進行處理，研究了處理工藝中各相關因素的影響。現場應用表明：出水水質完全達到排放標準并回用于沖灰補水，具有顯著的經濟效益和社會效益。

隨著國家對電力企業污染物排放標準日益提高和電力企業管理方式的不斷變化，節能降耗科學管理成為發電企業可持續發展和提高市場競爭能力的一個必要條件和必經之路。水是火力發電廠中重要的工作介質，做好電廠的水務管理工作，實現電廠廢水的回收利用，創造良好的環境效益、社會效益，對企業的節能增效具有重要的意義。火電廠廢水零排放系統是美國、加拿大等西方工業化國家在70年代初期發展起來的較為先進的火電廠水務管理技術，到現在已基本成熟。我國近兒年在電廠廢水零排放方面做了大量的工作，并且已在一些電廠實施，取得良好的效果。其主要優點是最大限度地利用水資源，減少電廠的總用水量，防止外排廢水污染環境，提高電廠的環境質量及運行的經濟性。

某電廠廢水處理站污水處理設計能力為600/h(兩套)，采用二級生物接觸氧化——氣浮工藝。廢水經過二級接觸氧化的生物處理和氣浮池混凝處理后，回用于電廠沖灰補水，具有顯著的經濟效益和社會效益。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

1、廢水的來源和水質特點

廢水主要由生產廢水、洗煤水、生活污水三部分組成。生產廢水主要來源于化學水處理系統中的再生、反洗排水，含鹽量高達4000mg/L；洗煤水主要污染物是灰粉和煤屑，懸浮物含量較高；生活污水主要來源于廠區的衛生設施、食堂等服務設施用水和家屬區的日常生活污水，有機物含量較高。廢水匯合后，進入調節池，起到調節水質緩沖作用。調節池廢水水質見表1。

2、系統工藝流程

如圖1所示，電廠化學生產廢水、洗煤廢水、生活污水并進入調節池，廢水經過二級接觸氧化池的生物處理和氣浮池的混凝處理后，進入回用水箱。系統中采用生活污水的目的是利用其中的有機物質，充分發揮生物膜的接觸氧化作用。系統中氣浮池之前均需加入混凝劑(選用聚合鋁PAC)，加藥點分別在二個氣浮池的人口。

生物接觸氧化池和氣浮池是本方法的核心處理設備，在曝氣供氧的條件下，廢水中的有機物被生長的池內填料上的生物膜降解消耗，之后進入氣浮池，在溶有過飽和氣體的水充分接觸后，水中懸浮物及衰老的生物膜匯同微細分散的氣泡一起浮至水面，由刮渣機刮至集泥池，污泥通過壓濾機的機械脫水后送至煤場回用；氣浮分離后的清水再通過二級氣浮池處理后進入回用水箱待用。

3、試驗條件的選擇與分析

3．1PAC投加量對CODc、濁度去除效果的影響

調節池廢水濁度為580mg/l，PH為7．4，CODc為40．5mg/l，改變一級接觸氧化池出口PAC的投加量，從一級氣浮池出口取樣測定CODc、濁度。

電廠廢水回用案例

火電廠廢水回用工藝流程已成功地應用于新鄉火電廠、沙角A發電廠、焦作丹河電廠、湛江發電廠等多種類型的工業廢水綜合處理工程，并正在鄭州發祥登封電廠的廢水零排放(工業總排廢水與澄清灰水的混合水)工程中實施。以新鄉火電廠為例，處理效果見下表。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

該工藝過程為：(1)混和+(2)反應+(3)分離。流程圖如下：

(1)混和，采用泵吸或管式混合反應器進行混合。

(2)反應，采用豎流式折板反應池。反應池的3段折板位置分別采用相對折板、平行折板和平行直板。利用折板使水流達到絮凝所要求的紊流狀態，同時使紊流狀態由強變弱。混凝反應時間約10min。反應池下部設1根多孔排泥管，用于定期排泥。

(3)分離，采用專門設計的分離池。絮凝、混合后的廢水在分離池內經斜管分離后，污泥迅速沉人池底，并通過排泥設施排往污泥池，而漂浮物自然上浮至水面，并被攔截在集水管外，定期撇取。澄清水則通過下集水管匯人集水總槽。為確保混合和絮凝效果，在投加絮凝劑的管道內，其廢水流速應控制在一定范圍內；高聚物LS一208可在反應池人口管道或反應池的前部加入，在反應池中停留約10min。

工程經濟分析見表3。

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從表3的分析可以看出：本研究設計的廢水處理工藝，其設備、工藝系統流程簡單，處理效果顯著，占地面積小，比常規處理方法至少省去3個處理設施；工程投資費用降低30%～80%；運行費用降低30%以上；一般2a之內就可收回投資。該工藝還具有運行可靠性高，維護工作量小的特點，在火電廠廢水處理中應當具有良好的應用前景。

附件下載：火電廠廢水回收應用研究