迪那2氣田開展技術(shù)攻關(guān)

　　中國石油網(wǎng)消息（記者高向東 通訊員譚建華）火熱7月儀器竟凍堵——這種“奇聞”在迪那2氣田將不再發(fā)生。全國最大的凝析氣田迪那2氣田，改造天然氣裝置，解決了凍堵難題，保證每天外輸1240萬立方米天然氣，合格率達(dá)100%。

　　自投產(chǎn)至11月15日，迪那2氣田累計向西氣東輸輸送優(yōu)質(zhì)天然氣38.4億立方米。

　　作為西氣東輸?shù)牡诙髿庠吹兀夏?氣田天然氣處理采用J-T閥節(jié)流制冷加乙二醇加注防凍工藝。氣田投產(chǎn)時，天然氣進(jìn)站溫度由設(shè)計的45攝氏度升至65攝氏度。高溫致使天然氣含水上升，達(dá)到脫水效果不得已增加乙二醇注醇量，卻又使注醇泵處于高負(fù)荷運行狀態(tài)。即使在火熱的7月，迪那中央處理廠低溫分離器凍堵問題頻發(fā)，直接影響到外輸天然氣的品質(zhì)和液化氣、輕烴的產(chǎn)量。

　　為此，迪那2氣田開展技術(shù)攻關(guān)，利用HYSYS軟件模擬計算，建立裝置模擬模型，模擬計算不同工況下的運行參數(shù)，經(jīng)過反復(fù)摸索試驗，總結(jié)出天然氣不同進(jìn)站溫度下，最適宜的裝置處理量、注醇量和J-T閥制冷溫度，并編制了操作參數(shù)表，為規(guī)范操作提供了參照標(biāo)準(zhǔn)。

　　為徹底解決進(jìn)站溫度超高致使裝置凍堵問題，迪那2氣田利用夏季裝置檢修之際，為油氣處理廠脫水脫烴裝置增加4套原料氣分水器，以降低進(jìn)站氣的含液量和減少乙二醇的注醇量。

　　4套原料氣分水器投運后，油氣處理廠原料氣的脫水效果理想，外輸天然氣含水冷凝溫度由零下12攝氏度降至零下18攝氏度，注醇量也從每小時6噸減至3噸，累計節(jié)約乙二醇50多噸，節(jié)約成本44.5萬元，也使注醇泵的運行負(fù)荷趨于合理。同時釋放了裝置潛能，單套裝置日處理量由200萬立方米增至400萬立方米，天然氣日處理量由790萬立方米增至940萬立方米，液化氣日產(chǎn)量由65噸增至85噸。