一.薄層粉末
涂料 一般把厚度小于35(或30)u的涂層稱之為薄層粉末
涂料,與通常50-70u的涂層相比厚度低了一半左右,作為薄層粉末
涂料必須具有若干特性. 首先是具有優良的遮蓋力,在30u左右的厚度下要能夠很好地遮蓋底材,必須加大著色顏料(例如鈦白)的份額,要在涂層較薄的情況下獲得良好的流平性,又必須降低
涂料的顏基比(換句話說是增加樹脂在配方中的份額);由于以上這二點導致配方中填料含量大大減少,因而粉末生產成本將會大幅度增加.其次適于薄層粉末涂料的樹脂應具有較低的熔融粘度,一方面能充分潤濕底材和顏填料,另一方面又具有良好的流平性.以這個特性來分析聚酯和混合型粉末涂料配方,其熔融粘度較高對顏料的潤濕性差,因而不大適合;而聚氨酯,丙烯酸,環氧型粉末涂料的配方其熔融粘度較低,則比較適用.結合我國國情來說,丙烯酸樹脂,聚氨酯樹脂尚難普及,環氧樹脂加上性能優良的固化劑則是一個比較可行的發展道路.粉末的粒度分布對于薄層粉末涂料也是一個非常重要的特性,如果最大厚度為30u,則粉末最大粒徑應小于60u(約260孔目),因此要加強研磨使粉末更細.但另一方面卻會容易產生較高比例的小于10u的超細粉.眾所周知超細粉過多會產生堵塞噴槍,上粉率低,容易結團等等一系列的問題,因此要做到理想的粒度分布不是一件容易的事. 環氧樹脂,丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂要兼顧粘度和玻璃化溫度的矛盾,也是一個比較難于解決的問題.一般而言,粘度小玻璃化溫度也會低;粘度小有助于涂層流平,但玻璃化溫度低則使粉末容易結團,貯存穩定性差.所以一方面應從分子量分布控制較窄入手;另一方面也應調整這幾種樹脂的合成配方及生產工藝,使這兩方面的性能恰如其分地照顧到.薄層粉末涂料在我國尚處于發展階段,要走的路還很長很遠,但不管怎樣,這是一個發展方向.盡管薄層粉末涂料生產成本高,價格高,但最終對用戶來說可以節約用粉成本15-20%左右. 二.重防腐型粉末涂料 重防腐型粉末涂料具有更好的防腐能力.由于要求更高的防腐性,所以選用線型酚醛環氧樹脂.線型酚醛環氧樹脂與常用的雙酚a系列環氧樹脂有很大的不同,其分子結構中以線型酚醛樹脂作為主鏈,每個分子鏈中含有三個以上的環氧基,由于其分子有三個官能度(雙酚a系列環氧樹脂只有兩個官能度)因此在固化時其固化物交聯密度大.因而其耐熱性,機械強度抗化學腐蝕性能都優于雙酚a系列環氧涂料. 目前在國外使用較多,主要用于
石油,
天然氣,化工管道的涂裝,也可用于化工廠中有重防腐要求的金屬件的涂裝.在我國該品種的粉末涂料尚處于起步階段,使用不多,但具備良好的發展前景。
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