（1）漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的最大限度度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。（2）浸涂操作有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。（3）木制件浸涂的時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過量的
涂料，造成慢干和浪費(fèi)。（4）大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時(shí)以較厚涂裝部位的
涂料不粘手，無手指印為準(zhǔn)。（5）不斷注意
涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。（6）應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。（7）為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。作業(yè)以外時(shí)間，小的浸漆槽應(yīng)加蓋，大的浸漆槽需將
涂料排放干凈，同時(shí)用溶劑清洗。（8）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查。
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