含鐵塵泥來源于轉爐、高爐生產，含有的有用元素有fe、cao、mgo、c等元素，有害元素主要有s、p、k2o、nao2及少量pb。當前開發應用的新技術是：

1回用燒結工藝

將含鐵塵泥按照組成特性進行分類，分類后的塵泥進行均質化處理。均質化處理后的物料進行造粒，運往燒結廠循環利用。工藝技術的關鍵在于：物料分類、物料定量配合、物料均質化與整粒。

2回用轉爐造渣工藝

將轉爐泥和氧化鐵片分別進行定量配料、脫水處理、冷卻調溫，調溫后物料與粘度劑按配比要求進行混碾，成型加工，制得高強度型塊產品用作煉鋼造渣劑循環用于轉爐煉鋼，實現塵泥短流程高效循環利用。工藝技術的關鍵在于：型塊的水分控制、型塊的強度控制、型塊的鐵品位控制。

3含鋅、鉀鈉塵泥的脫鋅、鉀鈉工藝

采用水解方式將來自燒結電除塵的高含鈉鉀灰進行水洗，水洗后過濾所得的固體物質用作燒結顆粒料生產線的原料，回用于燒結工藝。工藝技術的關鍵在于：泥漿濃度的控制、旋流器操作參數的選取、系統中鉀鈉鹽含量和鋅含量的平衡控制。

4轉底爐技術

轉爐污泥經濃縮、脫水、烘干后與各種除塵灰和粘結劑按比例配料（碳含量控制在14%以下）。經潤磨、造球、篩分，合格生球，再經干燥后均勻布到轉底爐環形臺車上，在還原性氣氛和1000-1300℃高溫下鐵被還原，高溫球團從轉底爐排出經還原性氣氛冷卻到300℃，形成金屬化球團；鋅被還原成氣態隨高溫廢氣從轉底爐排出，經余熱鍋爐、換熱器、布袋除塵器等冷卻、收集。