2. 多孔陶瓷的分類、性能及其處理高溫轉(zhuǎn)爐煙氣的可行性分析
多孔陶瓷稱為氣孔功能陶瓷,它是指具有一定尺寸和數(shù)量的孔隙結(jié)構(gòu)的新型固體陶瓷材料,又稱為綠色材料[4]。
2.1 多孔陶瓷的分類
多孔陶瓷按孔形態(tài)結(jié)構(gòu)可分為2大類[5]:即泡沫型和網(wǎng)眼型。泡沫型多孔陶瓷的氣孔是孤立的,其滲透率很低;網(wǎng)眼型多孔陶瓷為開孔三維網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu),氣孔是相互貫通的,這種多孔陶瓷作為過濾材料具有的顯著特點(diǎn)為:流體通過時(shí)壓降小,比表面積大,與流體接觸效率高。
多孔陶瓷根據(jù)其材質(zhì)不同又可分為[6]:①高硅質(zhì)硅酸鹽材料:主要以硬質(zhì)瓷渣,耐酸陶瓷渣及其它耐酸的合成陶瓷顆粒為骨料,具有耐水性和耐酸性,使用溫度達(dá)700℃;②鋁硅酸鹽材料:以耐火粘土熟料,燒礬土,硅線石和合成莫來石質(zhì)顆粒為骨料,具有耐酸性和耐弱酸性,使用溫度達(dá)1000℃;③硅藻土質(zhì)材料:主要以精選硅藻土為原料,加黏土燒結(jié)而成,用于精濾水和酸性介質(zhì);④純碳質(zhì)材料:以低灰分煤或石油瀝青焦顆粒,或者加入部分石墨,用稀焦油粘結(jié)燒制而成,用于耐冷熱強(qiáng)酸,冷熱強(qiáng)堿介質(zhì)以及空氣消毒,過濾等;⑤剛玉和金剛砂材料:以不同型號(hào)的電熔剛玉和碳化硅顆粒為骨料,具有耐強(qiáng)酸,耐高溫特性,耐溫可達(dá)1600℃;⑥氮化硅材料:性能優(yōu)異的新型材料,具有高比強(qiáng)、耐高溫、抗氧化和耐磨損等特性;⑦碳化硅材料:以SiC作為骨料,加造孔劑常壓燒結(jié)而成,耐高溫、抗磨損、抗腐蝕,可用于過濾、分離、吸音等;⑧堇青石,鈦酸鋁材料:因其熱膨脹系數(shù)小,廣泛用于熱沖擊的環(huán)境;⑨其它材料。
2.2 多孔陶瓷的性能
多孔陶瓷具有如下性能[7],可適宜高溫過濾:
① 耐高溫性
多孔陶瓷經(jīng)高溫?zé)贫桑捎谄渥陨淼墓矁r(jià)鍵和復(fù)雜離子鍵的鍵合以及復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu),而具有較高的耐高溫性能。轉(zhuǎn)爐煙氣到達(dá)凈化裝置時(shí),溫度大約1000℃左右,多孔陶瓷的耐高溫性是進(jìn)行高溫過濾的基礎(chǔ)。
②孔徑分布
多孔陶瓷材料的性能主要是由微孔的表面化學(xué)特性和微孔的尺寸特性決定的,當(dāng)流體流經(jīng)孔隙時(shí),內(nèi)外表面會(huì)產(chǎn)生各種各樣的物理效應(yīng)(如毛細(xì)虹吸效應(yīng)等),因而,多孔陶瓷材料具有較好的過濾性能,較小的透氣阻力,使流體能順利通過多孔陶瓷,不會(huì)產(chǎn)生滯留現(xiàn)象[8]。
圖1 SiC多孔陶瓷斷面顯微結(jié)構(gòu)SEM圖
所以,多孔陶瓷的孔徑分布滿足高溫轉(zhuǎn)爐煙塵顆粒物粒徑較小,粒徑有一定范圍分布的
要求。
③耐磨性
多孔陶瓷由于其共價(jià)鍵和復(fù)雜離子鍵的鍵合以及復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu),而具有耐磨蝕性能。
④抗熱震性
當(dāng)陶瓷材料經(jīng)受快速的溫度變化(熱震)時(shí),就會(huì)形成巨大的應(yīng)力,在這種情況下,抵抗材料變?nèi)鹾蛿嗔训男阅艹蔀榭篃嵴鹦?。多孔陶瓷可用下式來預(yù)測(cè)材料的熱震性能:
▽Tc=0.2▽Tcs/(ρ/ρS)1/2
式中 ▽TCS = σfs/(ESαS)——致密材料的熱震阻力;
σfs,ES,αS——致密材料的強(qiáng)度,彈性模量和熱膨脹系數(shù),并且假設(shè)孔徑強(qiáng)度等于致密材料的強(qiáng)度。
此式表明,多孔陶瓷具有比致密材料更好的熱震性能,并隨相對(duì)密度的降低,以▽Tcs為指標(biāo)的材料熱震阻力增大。多孔陶瓷良好的抗熱震性,可以克服傳統(tǒng)陶瓷的脆性斷裂問題,很適用于高溫?zé)煔獾倪^濾除塵,最高工作溫度超過1000℃。
⑤生產(chǎn)工藝成熟,成本低廉
⑥其它優(yōu)點(diǎn)
(1)可持續(xù)運(yùn)行,不易堵塞,反吹間隙周期長(zhǎng),反吹時(shí)間短,易于清堵再生,再生后可以恢復(fù)到初始狀態(tài)的水平。
(2)抗氧化,耐化學(xué)腐蝕,根據(jù)不同的過濾介質(zhì),使用壽命一般為6個(gè)月~3年。
(3)過濾過程壓力損失較小。
通過對(duì)多孔陶瓷性能等分析,認(rèn)為多孔陶瓷過濾處理高溫轉(zhuǎn)爐煙氣是可行的。