環(huán)保論文:利用多孔陶瓷處理高溫轉(zhuǎn)爐煙氣的可行性分析

利用多孔陶瓷處理高溫轉(zhuǎn)爐煙氣的可行性分析

（北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院，北京 100083，2006-01-26）

摘要 從分析轉(zhuǎn)爐煙氣的特征、目前對(duì)它的處理現(xiàn)狀以及處理技術(shù)存在的問(wèn)題著手，描述了多孔陶瓷材料的性能，如多孔陶瓷的耐高溫性、氣孔分布以及耐磨蝕性等，從而分析了利用多孔陶瓷處理高溫轉(zhuǎn)爐煙氣的可行性。

關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)爐煤氣；多孔陶瓷；耐高溫性；氣孔率；耐磨性

分類號(hào)

the feasibility analysis on disposal high temperature flue gas of converter with porous ceramics

ni wen , wu ying-liang

(civil & environment engineering school, university of science and technology beijing, beijing 100083, china, email: wyl0298@126.com 2006-01-26 )

abstract: firstly, the characteristics of flue gas, current situation of disposal and existent problem of disposal technology are described, and then the properties of porous ceramics such as, heat–resistant, porosity and wearable are introduced. finally, the disposal feasibility of high temperature flue gas from converter with porous ceramics is analyzed.

key words: flue gas of converter；porous ceramics；heat–resistant；porosity；wear–resistant

根據(jù)高溫轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)，目前主要采用濕法文氏管法處理。濕法文氏管法除塵效率高，但存在回收煤氣量少，不能回收可再生資源含鐵粉塵，凈化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，污泥等問(wèn)題。通常，煉1t鋼少回收煤氣30～70m³（相當(dāng)動(dòng)力煤21kg），全鐵粉塵20～30kg，這就降低了煉鋼廠的效率以致造成巨大的能源浪費(fèi)，并且處理過(guò)程產(chǎn)生的污水，污泥還會(huì)增加處理成本，造成環(huán)境污染。針對(duì)存在的問(wèn)題，引進(jìn)了多孔陶瓷。目前，使用多孔陶瓷處理煙氣作為最新，最有效的技術(shù)已經(jīng)得到了應(yīng)用。多孔陶瓷具有耐高溫，耐磨損，孔隙率高，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)^[1]。采用多孔陶瓷過(guò)濾器結(jié)合余熱鍋爐處理高溫轉(zhuǎn)爐煙氣，具有除塵效率高、能有效回收余熱、煤氣和全鐵粉塵、不產(chǎn)生污水，污泥的特點(diǎn)。

1 轉(zhuǎn)爐煙氣的特性

轉(zhuǎn)爐煙氣是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐吹氧期產(chǎn)生的大量含co的煙氣與煙塵的總稱。轉(zhuǎn)爐煙氣處理的一般過(guò)程包括三個(gè)部分：首先是對(duì)含有大量co高溫爐氣的處理；然后是對(duì)出爐口后的煙氣進(jìn)行收集和冷卻；最后將冷卻后的煙氣進(jìn)行凈化。目前對(duì)含有大量co高溫?zé)煔獾奶幚?，采用較多的是未燃法。未然法是在爐氣（大約為1450~1600℃）離開(kāi)爐口進(jìn)入煙罩時(shí)，控制爐口壓力或用氮?dú)饷芊?，吸入少量的空氣與爐氣混合，令其中10～20％的co燃燒，處理后，出口時(shí)高溫?zé)煔庵泻?0～70％的co，經(jīng)汽化冷卻后被冷卻到1000℃左右。冷卻后處理，目前采用較多的是濕法文氏管法。