自主創新實現能源化工園區可持續發展

     中國企業報—中國企業新聞網訊（韓 旭/文）伊東集團在建設準格爾伊東循環經濟產業基地的過程中，堅持靠自主創新，探索能源化工園區發展循環經濟的新路子，通過自主創新追求“高起點、高科技、高附加值、高效率、低耗能、低排放”的產業發展定位和園區布局。

     目前，在園區內已初步形成了以自主創新為龍頭的循環經濟產業集群，實現了園區內資源的高度轉化利用和多層次消化利用，并創造了能源化工園區發展循環經濟的新模式。

     著力發展園區循環經濟

     隨著國家對發展循環經濟的要求，建設與發展能源化工園區的首要任務是“清潔、低碳、環保”，這一點將決定未來園區的可持續發展。實現這一目標，沒有現成的園區發展模式可供借鑒，必須立足自主創新。在實踐中伊東集團堅持做到以下幾點：一是不遺余力地探索采用先進的工藝技術的可行性。通過自主創新努力實現基地內企業的大氣污染、粉塵排放、污水處理等均符合國家、行業、地方相關標準的規定。特別是伊東循環經濟產業基地側重于在企業內推行清潔生產和資源循環利用，減少產品在生產和服務中的物料和能源的消耗量，基本實現了“減量化、資源化和再循環”。二是消化吸收國內外先進技術，以先進技術組合應用于園區建設。伊東建立循環經濟產業園，借鑒或嫁接國外的先進經驗，通過建立煤矸石發電、制磚、水泥生產等循環利用型工業和發展種植與養殖相結合的高效生態農業，使廢料和余能多次回收利用，形成各生態鏈之間互為資源，共耗廢料、共同發展。三是園區項目布局最大程度消化產業鏈上的剩余資源，實現資源的最大化利用。堅持充分利用煤炭及其伴生資源和各種生產廢棄物進行深加工，將傳統的從資源到產品再到廢棄物的直線式生產模式，變為由資源到產品到廢棄物，到再生資源的循環經濟發展模式，實現園區的經濟效益、環境效益和社會效益同步發展。四是實現園區的經濟效益、環境效益和社會效益同步發展。循環產業基地一期項目投產后年可實現轉化原煤300萬噸。主要產品年產干餾煤120萬噸，甲醇10萬噸，多孔硝酸銨20萬噸、煤焦油10萬噸、粗苯4000萬噸、超純煤30萬噸、高嶺土10萬噸、莫來石2萬噸、國禮瓷3200萬件，發電6億度，鎮區供熱120萬平方米。形成廢氣、廢渣的綜合利用，回收煤氣中的硫化氫得到硫磺，利用粉煤灰渣年制造65萬噸水泥和1.2億塊免燒磚，配套建設的有煤機修造廠、污水處理廠和塑編廠等。

     科學布局產業鏈條

     伊東集團在園區建設與發展中，遵循了以自主創新著力構建主導產業鏈，即煤炭深加工產業鏈和煤炭綜合利用產業鏈。煤炭深加工產業鏈分為蘭炭炭化產業鏈和煤炭深加工產業鏈。蘭炭炭化產業鏈以蘭炭為核心，通過綜合利用形成產業鏈。煤炭洗選后生產蘭炭，副產品焦油加工精制得到燃料動力油品。炭化煤氣主要用于生產甲醇及其下游衍生物硝酸銨、莫來石、高嶺土煅燒、超純煤干燥。經過系統優化組合，使得資源能夠最充分、最潔凈的利用，煤炭深加工產業鏈主要以30×104t超純煤、2×104t煤基活性炭、20×104t原煤萃取等項目為核心，實現煤炭深加工關聯產業優勢互補發展。通過主導產業鏈的帶動，延伸下游產業鏈，項目產生的副產品矸石、中煤、煤泥等作為基地動力車間的原料，矸石還可以作為高嶺土、莫來石項目的原料。

     煤炭綜合利用產業鏈主要對煤炭深加工過程中排放的炭化煤氣、廢渣、廢水進行循環利用，進而實現資源的“吃干榨盡”。主要對煤炭深加工過程中排放的炭化煤氣回收利用，廢渣進行綜合治理和循環利用。2009年，伊東集團循環經濟產業基地工業固體廢棄物利用量67.4×104t，其中：工業廢渣利用量15×104t，其他工業固體廢棄物利用量52.4×104t；工業廢水利用量187×104t，工業余熱利用量 35.8×104千焦，工業廢氣利用量8132×104m3；工業固體廢棄物綜合利用率達到78.88%，工業用水重復利用率97.2%。

     伊東集團還加強集團內企業之間的循環鏈建設，著重發展煤炭———發電———化 工 ； 煤 炭 ———發 電———水泥———水泥制品；煤炭———煤炭深加工———煤炭廢棄物利用；煤炭———高嶺土———陶 瓷 ———旅 游 ； 煤 炭———發電———余熱利用———集中供熱等產業鏈條。

     以先進技術支撐發展

     在園區建設過程中，伊東集團注重消化應用各類先進技術，把一大批先進技術整合應用，強調產業基地內各生產環節所采用的技術的整體先進性。目前，已完工和在建的項目采用的先進生產技術主要有：超純煤水煤漿技術、原煤萃取技術、不粘結煤中溫干餾技術、焦油加氫技術、型焦技術、脫碳技術、電廠干餾低真空供熱技術、氫回收技術、中溫焦油回收技術、焦油氨水分離技術、水處理技術、節電節水技術、煤矸石生產高嶺土技術、煤矸石合成莫來石技術等潔凈煤、生態工業、煤矸石綜合利用技術。

     伊東集團重點應用生態型先進工業技術，基地主要規劃建設煤焦油的綜合加工利用技術、炭化煤氣凈化及化工利用技術、粉煤灰免燒磚技術及矸石、煤泥發電技術等。園區還重點應用了工業節水技術，這些技術主要包括：工業用水重復利用技術、冷卻節水技術、熱力和工藝系統節水技術、洗滌節水技術、工業給水和廢水處理節水技術、非常規水資源利用技術、煤炭生產節水工藝和甲醇生產低壓合成工藝等重點節水工藝，以此來解決地處西北荒漠地區伊東循環經濟園區生產過程中用水矛盾突出的問題。通過大量采用生態技術，基本實現了對有毒、有害廢棄物的凈化處理，為循環經濟園區提供了基礎性的技術支撐。

     實現資源最大化綜合利用

     園區建設中，充分利用煤矸石、粉煤灰、炭化煤氣、劣質煤、廢渣、廢水等廢棄物作為原料，實現“廢物”資源化利用，通過產業鏈形成閉合物質流系統，實現以“資源———產品———再生資源”為特征的循環經濟發展模式。

     伊東集團主要以120×104t干餾煤項目為產業鏈的核心，采用外熱型直立爐生產干餾煤，產生的炭化煤氣含有較高的氫、一氧化碳、甲烷等化工生產原料氣體，其組分中碳氫比的條件，能成為直接合成甲醇的優良化工用氣，即所產生的炭化煤氣，不僅熱值高，還具有氣質好的優勢。副產品的中溫焦油經過簡單的加工精制即可得到燃料油品；炭化煤氣還可以副產粗苯、硫膏、硫銨及其下游衍生物；采用純氧連續氣化小粒子干餾煤生產合成氣，進而加工得到合成氨和硝銨產品；利用洗煤后的矸石、中煤、煤泥等廢渣和廢氣作為基地生產高嶺土及動力車間原料，動力車間生產高壓蒸汽用來發電，背壓蒸汽一部分供應循環經濟產業基地生產項目用汽，同時承擔著基地采暖并采用低真空供熱方式給沙圪鎮區集中供熱；動力項目產生的灰渣作為基地年產1.2×108塊免燒磚和粉磨站的原料。干餾煤和動力車間及基地內其他企業的廢水經污水處理廠二級A2/O生物處理新技術后回用。

     伊東集團在探索以循環經濟理念構建煤化工產業園區方面還剛剛起步，發展循環經濟產業園區任重而道遠，在今后的發展中，伊東集團將堅持在園區內實現資源的綜合利用的最大化，在園區發展中，將堅持自主創新，不斷研發和采用各類高新技術，通過自主創新，真正實現伊東能源化工園區的可持續發展、低碳化發展、集約化發展和高效化發展。